換熱機組外漏——發(fā)生緣由
① 夾緊尺寸不到位、到處尺寸不平均（到處尺寸偏差不該大于3mm）或夾緊螺栓松動。
② 部分密封墊擺脫密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊破壞或板式換熱器密封墊片老化。
③ 板片發(fā)作變形，組裝錯位惹起跑墊。
④ 在板片密封槽部位或二道密封地區(qū)有裂紋。實例：北京、青海和新疆等地的多個熱
力站均接納飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源供暖，由于蒸汽溫度較高，在設(shè)備運轉(zhuǎn)初期系統(tǒng)不波動的狀況下，橡
膠密封墊在高溫下失效，惹起蒸汽外漏。
處置辦法
① 在無壓形態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)平均一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大
于±0．2N (mm)(N。為板片總數(shù)），兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。
② 在外漏部位上做好標(biāo)記，
然后板式換熱器崩潰逐一排查處理，重新拆卸或更換墊片和板片。
③ 將開換熱器崩潰，對板片變形部位
進行修繕或許更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片臨時撤除后重新組裝運用。
④ 重新組裝拆
開的板片刻，應(yīng)干凈板面，防止污物粘附著于墊片密封面。
串液——發(fā)生緣由
① 由于板材選擇不妥導(dǎo)致板片腐化發(fā)生裂紋或穿孔。
② 操縱條件不契合計劃要求。
③ 板片冷沖壓
成型后的殘余應(yīng)力和拆卸中夾緊尺寸過小形成應(yīng)力腐化。
④ 板片走漏槽處有細微滲漏，形成介質(zhì)中有害
物質(zhì)濃縮腐化板片，構(gòu)成串液。實例：某鋁業(yè)有限公司硫酸系統(tǒng)中1臺板片材料為254 SMo的BR03板式換熱
器，在運轉(zhuǎn)5個月后出現(xiàn)冷卻水側(cè)碳鋼接收腐化走漏，酸液走漏到了冷卻水側(cè)。檢查發(fā)明板片酸液進口處
和導(dǎo)流地區(qū)有嚴(yán)峻的腐化及開裂景象?，F(xiàn)場剖析發(fā)明，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)溫度、流量和濃度等工藝參數(shù)均超越計劃
條件，運用溫度遠超越材料的實用范疇。接納飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源的板式換熱器在運轉(zhuǎn)流程中容易發(fā)
作板片腐化，導(dǎo)致產(chǎn)物串液。這是由于蒸汽溫度較高，設(shè)備運轉(zhuǎn)中很容易形成橡膠密封墊在高溫下失效，
惹起蒸汽外漏并在二道密封地區(qū)連忙冷凝。隨著外漏的不斷進行，冷凝殘液越聚越多，部分構(gòu)成cl質(zhì)量濃
度較高地區(qū)，到達毀壞板片表面鈍化層的腐化條件。同時，由于此地區(qū)板片冷沖壓構(gòu)成的內(nèi)部應(yīng)力較大，
在表面鈍化層被毀壞的狀況下，內(nèi)部應(yīng)力作用導(dǎo)致應(yīng)力腐化的發(fā)作。
處置辦法
① 更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法搜索板片裂紋。
② 調(diào)解運轉(zhuǎn)參數(shù)，使其到達計劃條件。
③ 換熱器維修組裝時夾緊尺寸應(yīng)契合要求，并不是越小越好。
④ 板式換熱器板片材料公道婚配。