氯氫處置是氯堿生產(chǎn)的主要工序,擔(dān)任將電解槽出來(lái)的濕氯氫氣脫水除雜質(zhì)后保送到用戶。換熱機(jī)組工場(chǎng)為處
理氯氣溫度高、氯中含水超標(biāo)進(jìn)行了相干改良。
1裝置情況
1996年改革前,工場(chǎng)氯氣緊縮機(jī)循環(huán)酸冷卻裝置為f =16 m2的蛇管冷卻器,用產(chǎn)業(yè)水冷卻。這種冷卻器傳熱
系數(shù)低,只要列管式冷卻器的1/ 10 ,且體積巨大,由于運(yùn)用年限較長(zhǎng),氯氣出口溫度達(dá)60℃左右,氯中含程度均達(dá)
0. 1 %;改革后用f = 25 m2的不行拆式螺旋板換熱器替代蛇管冷卻器,使氯氣緊縮機(jī)循環(huán)酸氯氣溫度降至30℃以
下,氯中含水在0. 04 %以下,設(shè)備和管道運(yùn)用壽命延伸,處理了因硫酸溫度高,加之硫酸濃度低形成的氯壓機(jī)蛇管
冷卻器腐化嚴(yán)峻的題目。改革前設(shè)備管道運(yùn)用壽命短,嚴(yán)峻者每周倒用1次氯壓機(jī)(補(bǔ)漏) ,每月更換1次氯壓機(jī)(修
復(fù)) ,嚴(yán)峻影響正常生產(chǎn)。改革后,氯壓機(jī)運(yùn)用最短時(shí)間可達(dá)5個(gè)月更換1次,包管生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2裝置存在題目
改革后該裝置穩(wěn)固運(yùn)轉(zhuǎn)較長(zhǎng)時(shí)間。1999年初不行拆式螺旋板換熱器換熱結(jié)果顯著降落,硫酸溫度呈上升趨向,經(jīng)剖
析搜索緣由,開(kāi)端斷定為不行拆式螺旋板換熱器堵塞嚴(yán)峻,由于工場(chǎng)產(chǎn)業(yè)水運(yùn)用地下水,水質(zhì)較差,泥沙等雜質(zhì)多,
不行拆式螺旋板換熱器間隙較小,淤泥積累后,不易沖洗,冷卻結(jié)果差,給生產(chǎn)帶來(lái)困難。
3處理辦法
針對(duì)地下水泥沙較多,增設(shè)2臺(tái)水過(guò)濾器,可切換沖洗,減少帶入螺旋板換熱器的泥沙。
購(gòu)進(jìn)2臺(tái)可拆式螺旋板式換熱器(型L TK20 1000/800) ,堵塞后拆開(kāi)實(shí)時(shí)沖洗,氯壓機(jī)循環(huán)系統(tǒng)冷卻結(jié)果規(guī)復(fù)到新
螺旋板換熱器運(yùn)用時(shí)期結(jié)果。
為節(jié)流資金,將更換下的不行拆式螺旋板換熱器本人改型運(yùn)用,詳細(xì)辦法為:將更換下的不行拆式螺旋板換熱器用
高壓水沖洗后,用車床把水出口端面卷板直徑全部車平;將車好后的螺旋板換熱器加酸浸泡,然后再用高壓水沖洗
潔凈;把濃硫酸循環(huán)系統(tǒng)端面卷板用Φ10的鋼筋焊死,車平后在端面四周加法蘭,再做一個(gè)與端面法蘭相同的法蘭,
在中間焊一個(gè)100 mm水出口,然后加膠墊用螺栓把緊,經(jīng)打壓試漏后,便成了可拆式螺旋板換熱器。
4運(yùn)用結(jié)果
改型后的螺旋板換熱器投入運(yùn)用后與新購(gòu)進(jìn)的可拆式螺旋板換熱器結(jié)果根本相同,我廠現(xiàn)已全部運(yùn)用可拆式螺旋
板換熱器,顛末1年的運(yùn)轉(zhuǎn),氯氣出口溫度不斷保持在30℃以下,氯中含水控制在0. 04 %以下。
5結(jié)語(yǔ)
可拆式螺旋板換熱器的運(yùn)用,包管了工場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn),有方案更換,包管生產(chǎn)中各項(xiàng)工藝目標(biāo)的完成,確保
全廠生產(chǎn)的安全波動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),為工場(chǎng)發(fā)明了肯定的經(jīng)濟(jì)效益。