1、進(jìn)步傳熱服從 板式換熱器是問壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過(guò)換熱器板片傳熱，流體與板片間接打仗，傳熱方法為
熱傳導(dǎo)和對(duì)傳播熱。進(jìn)步板式換熱器傳熱服從的要害是進(jìn)步傳熱系數(shù)和對(duì)數(shù)平均溫差。
① 進(jìn)步換熱器傳熱系數(shù)只要同時(shí)進(jìn)步板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚
度，才能有效進(jìn)步換熱器的傳熱系數(shù)。
a．進(jìn)步板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) 由于換熱機(jī)組的波紋能使流體在較小的流速下發(fā)生湍流 (雷諾數(shù)一 150時(shí) )，因而能取
得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的多少結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)的活動(dòng)形態(tài)有關(guān)。板片的波形包羅人字形、平直形、
球形等。顛末多年的研討和實(shí)行發(fā)明，波紋斷面外形為三角形 (正弦形表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)大，壓力降較小，受壓時(shí)應(yīng)力散布平
均，但加工困難？ )的人字形板片具有較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，且波紋的夾角越大，板間流道內(nèi)介質(zhì)流速越高，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)
越大。
b．減小污垢層熱阻 減小換熱器的污垢層熱阻的要害是防止板片結(jié)垢。板片結(jié)垢厚度為 1 mm時(shí)，傳熱系數(shù)低落約 10%。
因而，必須留意監(jiān)測(cè)換熱器冷熱兩側(cè)的水質(zhì)，防止板片結(jié)垢，并防止水中雜物附著在板片上。有些供熱單元為防止盜水及鋼
件腐化，在供熱介質(zhì)中添加劑，因而必須留意水質(zhì)和黏 劑惹起雜物沾污換熱器板片。如果水中有黏性雜物，應(yīng)接納專用過(guò)濾
器進(jìn)行處置。選用劑時(shí)，宜選擇無(wú)黏性的劑。
c．選用熱導(dǎo)率高的板片 板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、合金等。不銹鋼的導(dǎo)熱功能好，熱導(dǎo)率約 14． 4
W/(m?K) ，強(qiáng)度高，沖壓功能好，不易被氧化，價(jià)錢比鈦合金和合金低，供熱工程中運(yùn)用多，但其耐離子腐化的才能差。
d．減小板片厚度 板片的計(jì)劃厚度與其耐腐化功能無(wú)關(guān)，與換熱器的承壓才能有關(guān)。板片加厚，能進(jìn)步換熱器的承壓才
能。接納人字形板片組適時(shí)，相鄰板片相互倒置，波紋互相打仗，構(gòu)成了密度大、散布平均的支點(diǎn)，板片角孑 L及邊沿密封
結(jié)構(gòu)已逐漸美滿，使換熱用具有很好的承壓才能。國(guó)產(chǎn)可拆式板式換熱器大承壓才能已到達(dá)
了 2.5 MPa。板片厚度對(duì)傳熱系數(shù)影響很大，厚度減小 0.1mm，對(duì)稱型板式換熱器的總傳熱系數(shù)約添加 600W/(m ?K)，非對(duì)
稱型約添加 500 W/(m ?K)¨ 。在滿意換熱器承壓才能的條件下，應(yīng)只管選用較小的板片厚度。
② 進(jìn)步對(duì)數(shù)平均溫差 板式換熱器流型有逆流、順流和混淆流型 (既有逆流又有順流 )。在相同工況下，逆流時(shí)對(duì)數(shù)平
均溫差大，順流時(shí)小，混淆流型介于二者之問。
進(jìn)步換熱器對(duì)數(shù)平均溫差的辦法為盡能夠接納逆流或靠近逆流的混淆流型，盡能夠進(jìn)步熱側(cè)流體的溫度，低落冷側(cè)流體的溫
度。
③ 收支口管地位確實(shí)定 關(guān)于單流程部署的板式換熱器，為檢驗(yàn)方便，流體收支口管應(yīng)盡能夠部署在換熱器牢固端板一
側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的天然對(duì)流越強(qiáng)，構(gòu)成的滯留帶的影響越顯著，因而介質(zhì)收支口地位應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流
體下進(jìn)上出部署，以減小滯留帶的影響，進(jìn)步傳熱服從。